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工藝流程
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階 段 |
內 容 |
負 責
部 門 |
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名 稱 |
依 據(jù) |
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第一階段（合同）
制 造
準 備
一般事項包 括
①質量監(jiān)督
②質量記錄保管管理
③質量數(shù)據(jù)收集汾析使用教育訓練 |
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顧客要求及招標書
相關國家、行業(yè)標準等
相關法規(guī) |
對顧客要求或招標書內容逐條進行評審，以保證充汾滿足要求
參與投標工作或合同簽訂
將合同和技術合同形成設計開發(fā)和生產(chǎn)制造指令，傳達各相關部門 |
生產(chǎn)
采購部
技術
開發(fā)部
銷售部 |
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合同任務書
綜合生產(chǎn)計劃 |
研究消化任務書內容，完成設計開發(fā)工作，輸出圖紙、技術文件
制定質量保證計劃
質量保證有關程序文件的制訂、發(fā)送和管理 |
技術
開發(fā)部
生產(chǎn)
采購部
質量
品質部 |
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合同任務書
綜合生產(chǎn)計劃
質量保證計劃
圖紙標準試驗程序 |
檢查、審定設計說明書圖樣和技術試驗大綱
技術標準的發(fā)放、管理
設計更改的管理
檢驗規(guī)程編制審定 |
技術
開發(fā)部
質量
品質部 |
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生產(chǎn)計劃
圖樣技術標準技術試驗大綱 |
生產(chǎn)計劃汾解，下達作業(yè)計劃和采購計劃
作業(yè)指導書和作業(yè)標準的申請、發(fā)放和管理
編制工藝裝備計劃和設備工具計劃
上述項目審查 |
生產(chǎn)
采購部
技術
開發(fā)部 |
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階 段 |
內 容 |
負 責
部 門 |
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名 稱 |
依 據(jù) |
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|
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作業(yè)計劃
設備說明書 |
特殊工藝設備的檢查、確定和管理
檢驗量具，計量裝置的精度管理
設備的定期檢查、維護 |
質量
品質部 |
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圖樣技術標準
操作卡片 |
工裝制造檢驗
工裝上、下場定期檢驗
工裝試用（試驗） |
質量
品質部 |
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產(chǎn)品圖樣
加工工藝卡片
檢驗規(guī)程
加工路線單 |
原材料進廠檢驗
零件尺寸、形位差檢驗
特殊工藝過程檢驗
無損檢驗
見記錄形成 |
質量
品質部 |
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第二階段（工廠內總制造）
共 同
事 項
①工廠自行檢驗確認
②互換性置換管理
③特定技術認定
④現(xiàn)場審查 |
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裝配圖
工差與配合標準
總裝卡片 |
裝配檢驗
交接檢驗 |
質量
品質部 |
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總裝圖
制造檢驗紀錄
總裝卡片
驗收標準 |
總裝過程檢驗
總裝完成檢驗
組裝檢驗紀錄形成 |
質量
品質部 |
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試驗大綱
設計參數(shù)
相關標準 |
性能試驗（Q.H.η.NPSH）
機械性能實驗（軸承溫升、泄露、振動、噪聲、磨損） |
質量
品質部 |
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階 段 |
內 容 |
負 責
部 門 |
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名 稱 |
依 據(jù) |
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⑤不良品處理
⑥信息反饋處理
⑦再審查標準制訂
⑧防止再發(fā)生措施
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出廠檢驗規(guī)程
相關標準 |
出廠前各項目的最終檢驗
交付產(chǎn)品清單檢查
制定產(chǎn)品合格證書
制定交貨單
必要時用戶一同驗收
處理用戶申述和意見（反饋）
過程數(shù)據(jù)的收集和汾析 |
質量
品質部
銷售部 |
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包裝、運輸作業(yè)書 |
包裝前檢查
包裝檢查
發(fā)運檢查 |
質量
品質部
銷售部 |
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用戶意見反饋
過程檢驗紀錄
不合格產(chǎn)品汾析 |
針對用戶投訴及意見制定糾正措施并實施
對過程和用戶服務情況進行統(tǒng)計汾析，找出問題主要原因，制定預防措施交相關部門實施 |
質量
品質部
相關部門 |
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關于協(xié)作（器料采購，外包加工）
共 同
事 項
①不良品處理
②再審查 |
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器料采購、外包加工計劃
質量管理能力調查報告
采購資料 |
供方考察選擇
取得供應廠商承認的質量管理能力調查書
評價并選擇合格供方，形成合格供方清單 |
生產(chǎn)
采購部
質量
品質部 |
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采購計劃
合格供方清單
采購技術資料 |
招標或議標，選擇供方
技術要求事項首次試驗（認定試驗）
質量管理要求事項；質量管理制度、質量記錄、合格證書、上級部門檢查證明、用戶反映意見
合同簽訂 |
生產(chǎn)
采購部
質量
品質部 |
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階 段 |
內 容 |
負 責
部 門 |
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|
名 稱 |
依 據(jù) |
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技術標準
技術文件
圖樣 |
過程檢驗（技術的）
特殊工藝過程檢驗
定期質量檢查及指導
轉包監(jiān)督
上級部門檢查證明 |
技術
開發(fā)部
質量
品質部 |
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驗收檢查記錄
驗收標準 |
首次成品檢查
入庫檢驗
材料試驗結論
對供應廠（商）評價
對不良品提出改進要求 |
質量
品質部 |
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產(chǎn)品保管規(guī)程 |
定期保管檢查（現(xiàn)場審查）
臨時在庫品檢查
合格證明 |
質量
品質部 |
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負責部門 |
實 驗 種 類 |
檢 驗 內 容 |
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技
術
品
質
部 |
型式試驗 |
新產(chǎn)品定型試驗 |
全性能范圍內的流量、揚程、效率、氣蝕余量試驗以及必要時的震動、噪聲試驗
包括：運轉試驗和性能試驗
檢測點多，在13個以上，全流量范圍內 |
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性能試驗 |
產(chǎn)品性能試驗 |
流量（Q）
揚程（H）
效率
氣蝕余量(NPSH) |
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機械性能試驗 |
軸承溫升
泄漏
震動
噪聲
磨損 |
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運行試驗 |
按規(guī)定工況點和規(guī)定時間以上的實驗 |
軸承溫升
填料泄露及密封情況
震動
噪聲 |
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出廠試驗 |
合格試驗 |
對工作范圍內的各點進行試驗、檢測流量、揚程、效率及合同規(guī)定的參數(shù)。
運轉試驗選項 |
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負責部門 |
服 務 程 序 |
處 理 辦 法 |
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售
后
服
務
部 |
受理 |
接受用戶來公司及信、電有關產(chǎn)品質量投訴
詢問產(chǎn)品運行工況，指導、解答產(chǎn)品使用方法
確定維修人員及啟程檢修時間
簽發(fā)售后服務通知書 |
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派遣維修人員 |
接受售后服務通知書
接受用戶投訴情況的交底
決定領用所需配件 |
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現(xiàn)場勘查 |
向用戶了解產(chǎn)品運行工況
開機運行檢查，汾析問題原因
確定調試、檢修方案，必要時取得用戶同意和支持協(xié)助 |
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檢修 |
實施調試、檢修方案，必要時對產(chǎn)品進行解體復查
更換受損零部件，調整部件之間間隙
組裝復原后進行試運行試驗，運行后的產(chǎn)品必須達到設計要求 |
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驗收交接 |
產(chǎn)品運轉正常之后，由維修員通知用戶臨場參加開機運行，經(jīng)用戶驗收認可之后辦理交接手續(xù)，請用戶在服務單上簽出寶貴意見和進、離場時間。 |
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檢修結算 |
三包期內：整機中的易損件在三個月內，非易損件在一年內的維修和配件更換實行三包，免費維修。
三包期外：實行終身保修，有償維修，所派維修人員的差旅費、食宿及所需更換的配件由用戶負擔。 |
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用戶接收簽定 |
在辦理產(chǎn)品驗收交接及其檢修結算之后，由用戶簽發(fā)維修反饋證明并加蓋公章交維修人員帶回企業(yè)。 |
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